为什么大部分接线端子的端子都要做外表处理？主要有三个方面:
一、从制造方来说。
操作人员有必要每天清洗机器，铲除机器外表的灰尘、杂物和剩余的油渍。端子机压导轨时，每小时要在端子机顶部加一个油润滑孔。每次加2-3滴油为宜，但不要太多。每周给码头的主速度轴承加黄油。
二、保护端子簧片基材不受腐蚀；
大多数端子簧片由铜合金制成，在使用环境中通常会发生腐蚀，如氧化和硫化。电镀端子是为了将簧片与环境隔离，防止腐蚀。电镀材料当然不会腐蚀，至少在应用环境下不会。
三、优化端子外表性能，树立和保护端子之间的触摸界面，特别是膜控。换句话说，更容易完成金属与金属的触摸。
1.外表优化:终端外表性能的优化能够经过两种方法完成。(1)它在于终端的规划，树立和保护一个安稳的终端触摸界面。(2)要树立金属触摸，要求任何外表膜层不存在，否则刺进时会决裂。没有膜和膜决裂的区别，就是镀贵金属和镀非贵金属的区别。贵金属如金、钯及其合金的电镀是惰性的，没有薄膜。因而，关于这些外表处理，金属触摸是“自动的”。咱们要考虑的是如何保持端子外表，不受外界因素的影响，如污染、基板分散、端子腐蚀等。非金属镀层，尤其是锡和铅及其合金，外表覆盖着一层氧化膜，但刺进时，氧化膜很容易决裂，构成金属触摸区。
2.添加端子(如铜)的强电镀附着力。关于附着力差的金属，电镀前通常用铜底来增强附着力。
3.增强接线端子的导电性(如金和银)。铁、磷铜等原材料的导电率通常在20%以下，关于低阻抗要求的连接器来说无法满足要求。因而，在外表镀上高导电率的金属如金能够降低其阻抗。
4.提高接线端子的可焊性如锡、金等。该材料对锡的附着力差，在外表镀一定厚度的锡等物质能够提高零件的可焊性。
